ANLÄGGNINGEN

Efter att godset mottagits och man gjort en ankomstregistrering i ERP systemet behövs godset fysiskt hängas upp på produktionslinan. Detta är ett manuellt arbetsmoment och kräver noggrannhet och en hel del kreativitet. Har man tidigare jobbat med exakt samma produkt så har man redan tagit fram upphängningslösningar. Vid nya produkter behöver man skapa en säker och ekonomisk upphängningsmetod. I vissa fall behöver man ta fram specialkrokar.

Upphängningen av gods sker med truck så långt det är möjligt, annars för hand i team 2 och 2.

Förbehandlingen är det allra viktigaste momentet i hela lackerings processen. Förbehandlingen består av kemisk avfettning samt kemisk betning för varmförzinkade produkter. Produkterna tas in en stängd kammartvätt där avfettningsmedlet och betningsmedlet duschas och sköljs över produkterna. Processen sker i flera olika steg inne i kammartvätten. Tiden som förbehandlingen pågår justeras beroende på hur mycket galv som sitter på godset från första början. Förbehandlingen sköts per automatik och bemanningsfritt.

Efter förbehandlingen så förs produkterna in en stängd tork där hettan torkar ur godset rejält och förbereder produkterna för applikation av pulverlacken. Tiden justeras allt eftersom godstjockleken på materialet och den totala godsmängden som förs in i torken. Hela torkprocessen sker helt bemanningsfritt och automatiskt efter speciellt framtagna recept.

Efter torken och när godset har nått ner till rätt temperatur tas produkterna in i lackeringsboxen via ett separat automatiskt konvajersystem. Man kan säga att produkten byter räls ungefär som ett tåg lok. När vi belägger produkten med pulver så behöver vi kunna justera hastigheten på konvajern. Produkterna löper alltså rakt igenom pulverboxen, som inte har några dörrar, helt automatiskt i förbestämd hastighet.

Återigen beroende på hur produkterna ser ut i sin utformning och komplexitet, så tas det i förväg fram så kallade recept, så att man kan snabbt kan programmera maskinen att gå automatiskt. Man bestämmer egentligen endast hur tjockt pulver som produkten ska få i princip. Men man bestämmer också hur exakt maskinen ska jobba för att produkten ska få på rätt mängd färg och på rätt ställe.

Varje kulör och fabrikat av pulver har olika egenskaper som påverka inställningarna som görs i pulverboxen.

Återkommande produktion sparas i minnet och kan vid nästa tillfälle lackeras obemannat.

Pulverbeläggningen sköts alltså helt automatiskt så långt som det är möjligt. Vissa knepiga detaljer är dock omöjligt att lacka i sin helhet automatiskt. T.ex. inuti ett automatikskåp. Vid dessa tillfällen har man möjlighet till manuell handpåläggning som görs med en fri lackeringspistol.

Pulverlacken innan den är härdad är ungefär som damm och för att få den att fästa på produkten så ladda man produkten samt pulvret med ström och laddning. Produkten blir magnetisk och pulvret dras till produkten beroende på hur mycket laddning man ger produkten.

Direkt efter att pulvret är applicerat på produkten byter godsvagnen tillbaka till sin ordinarie räls automatiskt och vidare in till härdugnen. Godset är normalt i härdugnen ca 30minuter. Beroende på vilket fabrikat av pulver godset ha använt så varierar härdtiden. Som standard krävs det att materialet nå en temperatur på 180 grader och härda i minst 10 minuter i den temperaturen. Detta är inbyggt i receptprogrammet så även härdningsprocessen sker per automatik.

Är godset grövre tar det längre tid att nå 180 grader och produkten behöver då längre härd tid.

Ca 20–40 min efter att kommit ut från härdugnen när temperaturen på godset har gått ner så kan man påbörja nedplockningen och emballeringen.

Men först görs en kvalitéts kontroll enl. ett visst schema. Man gör ritstester enligt rutiner och för dokumentation efter protokoll.

Vid kvalitetskontrollen så görs även en intern resultat rankning som dokumenteras för att användas vid nästa produktionstillfälle. Detta är ett internt protokoll som förs för att kunna ge kunden bättre resultat än förväntat.

Efter kontrollerna så görs nedplockningen och emballering samt rapportering i ERP systemet. Emballering sker enl. angivna instruktioner framtagna tillsammans med kunden. Demex coating för dokumentationen och på så sätt behålls samma paketering och emballering vid varje produktionstillfälle.